Máy đồng nhất áp suất cao cho sản xuất quy mô công nghiệp

Tổng quan về máy đồng nhất áp suất cao trong sản xuất

Máy đồng nhất áp suất cao trong sản xuất sử dụng công nghệ truyền động luân phiên bốn piston gốm, kết hợp với hệ thống điều khiển cảm ứng thông minh và cơ chế điều chỉnh áp suất tự động hoàn toàn bằng servo, cho phép đồng nhất liên tục, hiệu quả và với độ dao động áp suất thấp trong điều kiện áp suất lên đến 1500 bar.

Tính năng chính

• Cấu trúc và hệ thống truyền động:Trang bị bốn piston gốm chính xác cao, sử dụng phương pháp truyền động xen kẽ, giúp giảm đáng kể dao động của xung chất lỏng và đảm bảo áp suất đầu ra ổn định. Trang bị hệ thống bôi trơn piston để kéo dài tuổi thọ của bộ phận kín và giảm tần suất bảo trì. Hỗ trợ nhiệt độ cấp liệu 90°C, tương thích với nhiều loại vật liệu nhạy nhiệt hoặc ở nhiệt độ phòng.
• Khả năng đồng nhất hóa mạnh mẽ:Áp suất định mức tiêu chuẩn 1500 bar, áp suất thiết kế lên đến 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, đáp ứng yêu cầu xử lý vật liệu phức tạp với năng lượng cao. Kích thước hạt nguyên liệu đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 500um, phù hợp cho tiền xử lý các chất lỏng có hạt thô. Độ nhớt của sản phẩm nhỏ hơn hoặc bằng 6000cps, phù hợp cho hầu hết các chất lỏng có độ nhớt trung bình và cao.
• Sản xuất công nghiệp:Công suất xử lý 10L, thiết kế cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn, có chức năng xả trực tuyến, giảm lượng vật liệu dư. Tiết kiệm vật liệu, phù hợp cho nguyên liệu có giá trị cao hoặc sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn.
• Hệ thống điều khiển thông minh:Trang bị giao diện điều khiển màn hình cảm ứng độ phân giải cao, thao tác đơn giản, hiển thị trạng thái hoạt động. Các thành phần điều khiển chính được lựa chọn từ thương hiệu Siemens, có phản ứng nhanh và độ ổn định cao. Tay điều chỉnh áp suất tự động bằng servo thay thế van điều chỉnh thủ công truyền thống, điều chỉnh áp suất làm việc chính xác theo thời gian thực. Quản lý quyền truy cập ba cấp độ để đảm bảo an toàn vận hành, hỗ trợ lưu trữ và truy xuất dữ liệu quá trình. Cảm biến áp suất và nhiệt độ đồng bộ giám sát dữ liệu vận hành, phản hồi thời gian thực, đảm bảo hoạt động trong phạm vi thông số cài đặt. Nhiều cơ chế an toàn như quá áp, quá nhiệt, khởi động khi có áp suất, sự cố nguồn điện, v.v., hỗ trợ cảnh báo và tự động ngừng hoạt động, bảo vệ thiết bị và an toàn người vận hành.
• Thiết kế vệ sinh và làm mát tiên tiến:Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu được làm từ vật liệu đạt tiêu chuẩn FDA, GMP và có thể vệ sinh trực tuyến bằng CIP, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh của ngành dược phẩm và thực phẩm. Sự kết hợp giữa mô-đun làm mát trực tuyến độc lập và bộ trao đổi nhiệt vệ sinh đảm bảo quá trình đồng nhất hóa diễn ra trong môi trường nhiệt độ thấp, ngăn ngừa vật liệu bị biến tính do nhiệt độ tăng cao. Được trang bị cấu trúc van đồng nhất hóa thứ cấp, hiệu quả cải thiện độ đồng nhất của quá trình emulsification và sự ổn định của phân bố kích thước hạt.
• Ưu điểm của các bộ phận chính và vật liệu:Các bộ phận van đồng nhất được làm từ zirconia, thép tungsten, kim cương, stellite và các vật liệu có độ cứng cao khác, chịu mài mòn, phù hợp cho áp suất cao và va đập liên tục. Các bộ phận hỗ trợ sử dụng hai mặt, kéo dài chu kỳ thay thế và giảm chi phí phụ tùng.
• Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả:Sử dụng hệ thống điều khiển biến tần, tự động điều chỉnh tiêu thụ năng lượng theo điều kiện làm việc, nâng cao hiệu suất phản ứng của hệ thống. Các bộ phận chính được nhập khẩu từ các thương hiệu uy tín, đảm bảo hoạt động ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp và bảo trì thuận tiện.

Nguyên lý hoạt động

Máy đồng nhất áp suất cao dạng sản xuất liên tục bơm nguyên liệu cần xử lý vào buồng đồng nhất với áp suất cao thông qua hệ thống bốn piston. Khi đi qua kênh van đồng nhất đặc biệt, nguyên liệu bị ép chịu các tác động năng lượng sau:

1. Cắt cao: hiệu quả phá vỡ các cụm và hạt kết tụ.
2. Cavitation: các bong bóng vi mô trong chất lỏng nổ vỡ tức thì, tạo ra tác động cục bộ.
3. Va chạm tốc độ cao và nhiễu loạn: tăng cường hiệu quả trộn và tinh chế vật liệu đa pha.
4. Phân tán thứ cấp: sau khi qua van chính và tiếp tục qua máy đồng nhất phụ, để đạt được cấu trúc nhũ tương mịn màng và đồng nhất hơn.

Toàn bộ quá trình hỗ trợ kiểm soát làm mát trực tuyến để đảm bảo vật liệu được xử lý trong môi trường nhẹ nhàng, phù hợp cho các sản phẩm sinh học nhạy cảm với nhiệt và các công thức tinh chế trong sản xuất công nghiệp.

Lĩnh vực ứng dụng

• Ngành dược phẩm sinh học: liposome vaccine, nanoparticle vận chuyển mRNA. Đồng nhất hóa và ổn định thuốc protein và peptide. Bao bọc thành phần sinh học hoạt tính, phát triển nanoemulsion.
• Ngành thực phẩm và đồ uống: đồng nhất siêu mịn các sản phẩm sữa cao cấp. Ổn định và phân tán các đồ uống chức năng từ protein thực vật và đồ uống dinh dưỡng. Phụ gia thực phẩm, chất nhũ hóa, dung dịch hương liệu trong quá trình đồng nhất hóa hàng loạt công nghiệp.
• Mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân: nhũ hóa và ổn định serum và kem. Vi bao bọc thành phần hoạt tính. Phân tán hạt nano mỹ phẩm, tối ưu hóa cảm giác trên da.
• Nano và vật liệu mới: bột graphene, phân tán nano-gốm. Xử lý tiền chế vật liệu phủ nano. Chuẩn bị ổn định ống nano carbon, dung dịch oxit kim loại.
• Lĩnh vực hóa chất và phủ bề mặt: xử lý đồng nhất hóa pigment nano. Phân tán đồng nhất hóa chất kết dính, tiền chất polymer hóa nhũ tương. Tối ưu hóa cấu trúc vi mô của hỗn hợp pin và hệ thống điện giải.