Máy chia mẫu trộn có chức năng định vị thùng

Máy chia mẫu trộn

Thiết bị chia mẫu trộn này được thiết kế và sản xuất theo nhiều tiêu chuẩn quốc gia, như Tiêu chuẩn về Lấy mẫu cơ khí than (GB/T 19494), Phương pháp chuẩn bị mẫu than (GB 474), Quy tắc chung về lấy mẫu và chuẩn bị mẫu sản phẩm khoáng sản dạng khối (GB/T 2007) và các tiêu chuẩn khác, đảm bảo rằng các mẫu được chuẩn bị có tính đại diện, nhất quán và khả năng tái tạo cao.

Thiết bị chia mẫu trộn được sử dụng rộng rãi trong quá trình lấy mẫu trong phòng thí nghiệm của các ngành than, khoáng sản, luyện kim, vật liệu xây dựng, điện lực, công nghiệp hóa chất, v.v. Nó cũng phù hợp cho kiểm tra chất lượng, kiểm tra nhập khẩu và xuất khẩu, nghiên cứu khoa học và phân tích, cũng như các ứng dụng khác.

Đặc điểm

1. Thiết kế cấu trúc tích hợp: tích hợp chức năng trộn và giảm kích thước trong cùng một thân máy, giảm thiểu mất mát và sai số trong quá trình chuyển mẫu.
2. Hệ thống trộn tự động: Thời gian và tần suất trộn có thể điều chỉnh, thông qua lưỡi khuấy hoặc cơ chế lăn để đạt được trộn đều mẫu, tránh phân tầng kích thước hạt.
3. Băng tải nhỏ: sử dụng hệ thống cấp liệu bằng băng tải mềm, đảm bảo vật liệu được tách rời hoàn toàn và không vón cục trước khi vào cơ chế nghiền.
4. Cơ chế giảm tốc quay: thông qua bố trí đều đặn các cổng lấy mẫu quay với tốc độ đồng nhất, mẫu sẽ được phân phối hiệu quả và đồng đều vào từng thùng lấy mẫu, sai số nhỏ hơn yêu cầu tiêu chuẩn.
5. Thiết bị bảo vệ an toàn: trang bị bảo vệ nguồn điện khi nắp thùng trộn mở, thiết bị khóa an toàn chống thao tác sai, thùng lấy mẫu có chức năng phanh để đảm bảo vận hành an toàn.

Ưu điểm

1. Độ đại diện mẫu cao: quá trình trộn và giảm thể tích được thực hiện đồng bộ, cải thiện độ đồng nhất của mẫu và đáp ứng các tiêu chuẩn phân tích vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
2. Độ tự động hóa cao: có thể cấu hình với bộ điều khiển thời gian, thực hiện toàn bộ quá trình vận hành không người lái, phù hợp với nhu cầu hiệu quả và tiêu chuẩn hóa của các phòng thí nghiệm hiện đại.
3. Độ chính xác lấy mẫu ổn định và đáng tin cậy: cấu trúc lấy mẫu quay có độ chính xác cơ học cao, có thể sử dụng trong các tình huống có tần suất cao để duy trì hiệu suất xuất sắc trong thời gian dài.
4. Thích ứng với nhiều loại vật liệu: có thể áp dụng cho các mẫu than, quặng, than cốc, cát thạch anh và các vật liệu có mật độ và kích thước hạt khác nhau.
5. Tiết kiệm nhân công, nâng cao hiệu quả: Giảm cường độ lao động của người vận hành, tăng đáng kể tốc độ xử lý mẫu.

Nguyên lý hoạt động

1. Giai đoạn cấp liệu: mẫu ban đầu được đưa vào thùng trộn bằng cách thủ công hoặc tự động, sau đó được truyền đều bằng hệ thống băng tải sau khi vào thiết bị.
2. Giai đoạn trộn: cơ chế trộn được kích hoạt, cánh trộn hoặc con lăn trộn mẫu theo ba chiều, đảm bảo trộn đều hoàn toàn, ngăn ngừa hiện tượng phân tầng do sự khác biệt về kích thước hạt và mật độ vật liệu.
3. Giai đoạn nghiền: Sau khi trộn, mẫu được đưa đều đến đĩa nghiền quay. Cổng lấy mẫu trên đĩa nghiền phân phối mẫu vào các thùng lấy mẫu theo tỷ lệ đã cài đặt.
4. Giai đoạn thu mẫu: thùng thu mẫu được định vị tự động để thuận tiện cho người vận hành lấy mẫu hoặc tiếp tục sang giai đoạn tiếp theo (như sấy khô, nghiền, v.v.).

Lĩnh vực ứng dụng

1. Ngành than: dùng để trộn và giảm kích thước mẫu than nguyên liệu và than thương phẩm để nâng cao độ chính xác của kết quả thử nghiệm.
2. Khoáng sản và luyện kim: xử lý chính xác trước khi chuẩn bị mẫu cho quặng sắt, quặng mangan, bauxite, quặng viên, v.v.
3. Hệ thống điện lực: xử lý mẫu trước khi kiểm tra chất lượng than nhiên liệu trong nhà máy nhiệt điện.
4. Cơ quan kiểm định độc lập: dùng để cung cấp mẫu thử nghiệm có tính thẩm quyền, đáp ứng yêu cầu về công bằng, chính xác và tin cậy.
5. Phòng thí nghiệm nghiên cứu khoa học và kiểm soát chất lượng: công cụ không thể thiếu cho nghiên cứu vật liệu tiêu chuẩn cao, phân tích tỷ lệ và nghiên cứu quy trình.